一：模芯吸干机结构特点之吸附
进、出气缓冲腔结构：形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，有效利用所有吸附剂，减少了吸附剂的填充量；
进气缓冲腔：对水的汇集作用，使得汽水混合物在被排掉时，没有阻碍，从而实现“瞬时脱附”的效果；
水平进气设计：避免了压缩空气的直接冲击，降低了吸附剂被粉化的作用，使得吸附剂材料可以全部采用分子筛形式；
吸附模芯的设计：使吸附剂的填充更加紧密、均匀，避免了“沟流短路现象”及“隧道效应”的危害，同时更换操作也变得非常轻松方便；使得在不增加设备高度的情况下，通过增加模芯数量从而增加有效吸附面积，达到理想压力露点，从而降低了设备的压力损失。

二：模芯吸干机与其他类型吸干机吸附剂填充效果之比较
大容器设备无专用吸附剂填充设备，吸附剂排列凌乱，不够紧密、均匀，存在“沟流短路现象”、 “隧道效应”和“碰撞粉化”等危害现象，所以吸附剂需采用氧化铝和分子筛的分层填充，这样使得吸附效果变得非常差。
贝腾模芯技术，每组模芯容积小，采用专用的模芯填装机，模芯内为填充紧密、均匀的分子筛，整体更换模芯，方便快捷，避免隧道效应，吸附性能更强。

三：贝腾模芯吸干机结构特点之再生
因为模芯吸干机是通过增加有效吸附面积而非吸附剂的高度来达到吸附效果，所以再生时排水行程短，排水时间短。
出气缓冲腔的设计：在于腔内滞留的经干燥过的压缩空气在再生时变压膨胀，对吸附剂起到再生及吹扫的作用，减少了额外吹扫用压缩空气，同时避免了“虹吸”现象的发生。

四：贝腾模芯吸干机结构特点之维护
1、模芯吸干机结构简单，零部件少，没有“扩散器”及“扩散孔板”，减少了故障率的发生；
2、模芯吸干机因为吸附剂粉化少，所以在再生排废气时，没有细粉粒随废气排出，也就不会堵塞消声器，减少了消声器出现故障的几率；
3、模组化的吸附模芯，预填装吸附剂，在更换吸附剂时，工作量大大缩减，并且更换后压力露点能够达到同新机一样。